新疆石油报讯（通讯员 许洁）截至1月21日，采油一厂（红山公司）在J129井区开展的“热水驱替补能+降粘解堵疏通”组合式接替开发试验，9井组日产液量60.9吨，日产油量13.6吨，对比前期日产液量提高36.2吨，日产油量提高5.6吨，累计增产原油1911吨。
J129井区克下组油藏位于克拉玛依油田四2区，属普通稠油油藏，有冷采井103口，一直采用衰竭式开发，因无地层能量补充，油井陆续低产低能关井。该区有开井率低但单井产量高的特点，因此，急需探索新方式提高本区开发效果。
该厂科研团队发现该区域油藏粘度适中，且地下连通率较高，具备热水驱替的基础条件，项目被纳入冷采技术攻关范畴，初期采用热水驱替、微生物采油等多种技术开发。
然而，单纯注热水仍面临原油粘度高、近井堵塞严重等问题。为此，该厂采用“热水驱+降粘解堵”技术协同治理，针对不同井组动态特征实施分类调控：对注水受效明显但含水上升快的井组，配套表活剂驱措施；对液量上升但油量不增的井，重点开展降粘解堵作业；对长期停关井，采取修井冲砂等复合手段恢复产能。
针对单一油井降粘剂吞吐效果不佳的问题，技术团队在43118井组创新采用“头尾双端加剂”模式——注水井和采油井同步注入降粘剂，形成驱替合力。这一调整立竿见影：该井组实施3个月来，日产油从3.1吨跃升至峰值16.4吨，稳定阶段保持7—8吨，展现出良好的增油潜力。
该组合技术立足于克下组油藏地质特点，聚焦“能量”与“通道”两大开发矛盾，实现“补能”与“疏通”双管齐下。热水驱不仅能恢复地层压力，还可通过升温降低原油粘度；而降粘解堵措施进一步破除近井堵塞，提升油相流动能力。二者协同，形成“1+1>2”的开发效应。
从衰竭式开采到注水补能，从单一热水驱替到复合技术联用，采油一厂（红山公司）以现场数据为依据、以实际问题为导向的调整思路，为老区稳产提供了技术支撑。“接下来我们要让更多老井‘焕生机’，用技术创新啃下低效油藏挖潜的硬骨头。”该厂一级工程师赵长虹表示。
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