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技术攻坚破壁垒 深层页岩油焕新生——记新疆油田破解玛湖超深层页岩油开发难题

2026-01-14  

  克拉玛依融媒记者 张悦 通讯员 管晶
  在准噶尔盆地玛北地区,埋藏着我国陆相页岩油的巨大潜力。但该油藏地质条件极为复杂,埋深超4500米,岩性如“千层饼”,储层坚硬致密,“超深、超硬、超复杂”曾让规模开采步履维艰。2025年,新疆油田公司玛湖勘探开发项目部聚焦风城组超深层页岩油藏,在地质研究、钻井工程、采油工艺等领域连环突破,实现了从技术突破到规模见效的跨越。

钻井技术集群突破

  面对岩性复杂、可钻性差的挑战,该项目部深化地质工程一体化,推行《水平井钻井七原则》等核心规范,从源头保障作业安全高效。在玛页1先导试验区,通过岩心力学分析,形成“高抗研磨PDC钻头+大扭矩螺杆+强刚性钻具组合+大钻压”的提速技术体系,并动态优化施工方案。在丰探102H井施工中,应用“一段一法”量身定制方案,最终该井以7433米完钻井深刷新国内页岩油水平井深纪录。同时,保压取心技术取得重大突破,在丰探101井深处成功获取保压岩心,为储量评估提供了关键数据。

采油工艺创新赋能

  针对压裂改造难度大的挑战,该项目部创新形成“复杂缝网构建+支撑剂高效铺置+前置二氧化碳”组合提效模式。在夏204X井应用二氧化碳前置“梯形”补能工艺进行压裂后,该井实现峰值日产油超300吨,刷新国内页岩油单井日产最高纪录。在超深、高温、高压的MYHW0901井,通过地质工程深度融合,形成一套有效的超深储层压裂技术组合。

  该项目部始终坚持效益开发,推动技术创新与管理升级深度融合。玛页1先导试验井组实现当年开钻、当年压裂并提前投产。通过压裂液优化、石英砂替代等措施,压裂成本降低20%,作业效率持续提升,复杂时率降至2.8%。在绿色安全方面,推进自动化升级与风险防控,依托“数智玛湖”平台构建全过程监管体系。

  2025年年底,页岩油开发先导试验项目通过中国石油专家组验收,标志着中国石油首个正式通过验收的页岩油开发先导试验取得圆满成功。

  未来,该项目部将持续聚焦关键技术难题,构建高效立体开发模式,为准噶尔盆地超深层页岩油的规模效益开发、保障国家能源安全书写新的篇章。

责任编辑:屈斌
本期编辑:杨艺佩杉

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