克拉玛依融媒记者 侯婧婧 通讯员 刘蓓蓓
准噶尔盆地戈壁深处，抽油机不知疲倦地起伏，与百口泉采油厂生产基地彻夜不息的键盘敲击声交织共鸣。这是新时代石油人向地下十亿吨级致密油藏发起的攻坚号角，更是“我为祖国献石油”誓言在玛湖大地的生动践行。
回望5年攻坚路，从“勘探禁区”到“能源接续力量”，百口泉采油厂以技术创新为刃、以精益管理为基，在非常规油气藏开发的“无人区”劈波斩浪，实现了技术“跃升式突破”、效益“显著性提升”、管理“变革式升级”，为我国致密油藏规模效益开发写下浓墨重彩的篇章。
聚力攻坚非常规
巧技织就原油路
玛湖，这个沉睡在准噶尔盆地西北缘的油气富集区，自1994年“第一次玛湖战役”结束后，一直在戈壁深处沉寂。随着国家能源安全战略深入推进，新疆油田公司大胆创新、科学部署，将玛湖勘探开发推向提质加速新阶段。2012年3月，玛131井成功出油，标志着玛北斜坡区百口泉组勘探取得重大突破，拉开了斜坡区油气勘探序幕。同年夏秋季节，夏7202、夏89等老井恢复试油，玛132_H、玛133等新井陆续部署，均获稳定工业油流，玛湖油田开发进程全面提速。2016年，百口泉采油厂在玛18井区艾湖1断块集中投产89口直井，正式开启玛湖非常规油藏规模化开发探索。
然而，玛湖作为典型非常规致密油藏，岩层致密、埋藏深，孔隙度低、渗透率差，传统直井开发遭遇“三重困境”：注水驱替无效、原油难采出、产量不稳定，让管理和科研人员一度陷入困境。“常规思路走不通，就用创新破局！”在新疆油田公司统筹协调下，专家团队借鉴同类油藏经验，结合玛湖地质特征自主攻关，设立直井与水平井两个开发试验区，全力探索高效开发路径。
2015年9月15日，玛18井区首口试验水平井MaHW6004井开钻，钻井、压裂、试油队伍紧密配合，攻克长水平段钻井、储层改造等多项难题。2016年6月，该井日涌油147.6吨，高产工业油流划破致密油藏“封印”，不仅证实玛湖十亿吨级油藏“采得出”，更找准了破解难题的关键方向。
“破解的核心是给原油‘铺好路、加满油’。”百口泉采油厂油田工艺研究所所长董波介绍，团队创新实施水平井体积压裂技术，通过注入驱油剂提升流动性，多级转向压裂织就地下立体“交通网”，焖井工艺让压裂液充分驱油，三者协同激活地层原油。
“十四五”期间，百口泉采油厂协同相关单位优化钻井压裂工艺，创新“新井体积压裂+老井前置蓄能”模式，开发效率大幅提升。2022年，艾湖2井区60天完成34口井压裂，较计划提前62天投产，创造玛湖开发“加速度”。截至目前，百口泉采油厂在玛18、玛2、玛131等区块新建产能超百万吨，新投井突破300口，非常规油藏开发规模持续扩大。
钻压干扰致“梗阻”
井筒攻坚建“通道”
钻机轰鸣戈壁，压裂车组蓄势待发。2021年，玛湖油田迎来产能建设高峰，全年145口新井完井投产，新建产能超百万吨，上产势头强劲。但新井集中投产也引发“邻里矛盾”：新井压裂时，大量高压液体向低能量老井地层扩散，导致老井出砂、套管破损，部分井眼被泥浆堵死，直接影响生产。
“2021年受干扰老井超50井次，部分油井产量大幅下滑，稳产形势严峻。”百口泉采油厂生产技术部产能建设管理岗员工吴疆回忆。针对这一“卡脖子”问题，百口泉采油厂技术团队推出“预防+处置”方案：新井压裂前，对周边老井实施针对性补能，填补地层亏空；钻井压裂过程中，全程跟踪邻井动态，建立实时监测机制，及时实施堵漏、暂堵转向等应急措施。
经过持续攻关，百口泉采油厂形成钻压干扰识别、监测、预防、处置四项关键技术，积累了丰富现场经验。同时组建了专业井筒“健康”维护团队，定期开展“体检问诊”，通过冲砂、参数调整、套管修复等措施，为井筒“舒筋活血”，有效降低井况异常发生率。
一系列举措成功化解了新老井开发矛盾，为玛湖规模开发扫清了障碍。
产能建设“硬着陆”
强攻递减破难题
2022年底至2023年，百口泉采油厂遭遇玛湖开发以来的严峻考验：新井产能规模收缩，老井自然递减加剧；转抽井盐垢堵塞频发，钻井压裂残留泥浆污染制约产能，多重压力导致生产递减曲线陡增，稳产保供压力巨大。
“越是困难，越显石油人担当！”春节刚过，百口泉采油厂成立上产作战室，30余名生产科研骨干紧急集结，进入全天候会战状态，对500余口水平井开展“一井一策”地毯式排查。该厂主要领导亲自挂帅，连夜研判形势、敲定方案，确保措施次日落地并动态优化，全力推动产量回升。
“正月年味未散，大家就把电脑搬到基地，连夜讨论治理方案。不仅生产科研部门全员上阵，企业文化、员工培训等部门人员也主动上前线，无人退缩。”百口泉采油厂油田工艺研究所井下室主任孟彦昭回忆，“所有人只有一个念头：稳稳托住产量。”
2023年初春的一个深夜，寒风卷雪呼啸，玛001_H井作业灯在戈壁闪烁。这是技术团队半个月内第3次尝试堵漏，“循环罐液位持续下降，出口无返液”，连续15昼夜坚守、尝试3种工艺后，该井仍“治理失败”。
此次失利成为产能突围战的缩影。“从未遇过如此严重的漏失问题，复杂井筒治理难度超预期。”孟彦昭说。但困难激发更强决心，百口泉采油厂组建跨专业攻关组，联合兄弟单位围绕漏失治理，从工具、工艺、液体三方面发力：一周调研四类工艺，利用两个月现场开展试验优化，对500口井逐井排查，在反复试错中积累经验。
历经多轮打磨，“束缚水+低压泡沫液”堵漏体系应运而生。在MaHW1147井作业现场，堵漏体系入井后，进口排量稳定，外排循环罐返液恢复正常，“降漏失试验成功！”现场欢呼四起。乘势而上，团队深化创新：地质人员提炼井控储量、流动系数等五大产能主控因素；工程人员发起“井筒综合治理行动”，优化形成工具组合，一套经济、高效、可靠的治理模式成型。
该模式攻坚成果是显著的：作业成功率从40%跃升至90%以上，治理周期平均缩短2.3天，单井成本节省12万元。2022年至2023年，该厂组织30余次技术会审，实施冲砂通井、酸化等治理227井次，对比自然递减增油572吨，措施有效率90.3%；MaHW2029井通过出盐井段挤封技术，从停产恢复至日产3吨，为同类井治理提供可复制样本，大批低产停产井重焕生机。
老井潜力再挖掘
技术创新辟新径
“艾湖1断块第一轮次17.55万立方米注入完成，增油7.47万吨！”技术研讨会上，这一消息让百口泉采油厂参会人员满是兴奋与释然。这条历经10年的老井挖潜之路，终于迎来丰收。
这场胜利的伏笔，早在2016年便已埋下。彼时，百口泉采油厂的技术团队便开启了“能量突围”的漫长求索。实验室里，岩心分析与机理模拟的灯光常亮至深夜；矿场上，从注烃气、CO2吞吐到多种压裂试验，多条技术路线齐头并进，积累了大量数据与经验。
“多次研讨后，‘注液’被确认为破解关键。”百口泉采油厂技术专家介绍。2020年起，“集团注液增能吞吐”技术历经直井先导试验、扩大试验、规模推广三阶段，在艾湖1断块成效显著。2022年进入工业推广快车道，工艺体系日趋成熟。
面对增产后自然递减，百口泉采油厂启动艾湖1断块第二轮技术应用。截至今年11月，累计注入42.5万立方米液体，预计仍可增产2.4万吨，证实技术“多轮次、可持续”价值。同时，“注液补能+集团压裂”技术在多区块协同应用，进一步释放了老井潜力。
“十四五”以来，两项核心技术逐渐走向成熟，形成了可复制、可推广的“百泉经验”。兄弟油田纷纷组团前来交流学习，将这些技术成果应用于自身区块开发。目前，该项技术在新疆油田已实施687井次，增油超40万吨。
“一路走来，我们‘摸着石头过河’，有碰壁的苦涩，更有突破的喜悦。能为行业贡献‘百泉经验’，是最大肯定。”谈及10年征战，百口泉采油厂副厂长周丹满是自豪。玛湖开发历程，生动诠释了新疆油田“安下心、扎下根，不出油、不死心”的精神内核，更是我国非常规油气开发技术自主创新的鲜活缩影。
面向未来，百口泉采油厂将持续聚焦老井挖潜，深化核心技术创新，探索CCUS、二氧化碳驱油等前沿技术，在非常规油气开发新赛道勇毅前行，为保障国家能源安全贡献源源不断的“百泉力量”。
责任编辑：沙露
本期编辑：王若惟
