新疆石油报讯（通讯员 王岩 刘骞）截至12月2日，由新疆油田采油工艺研究院（监理公司）地面工程研究所牵头，联合重油开发公司在92号站开展的稠油密闭脱水现场试验，已连续7天实现稠油脱水后含水率低于1%的目标，标志着新疆油田在稠油密闭脱水技术上实现重要突破。
稠油密闭脱水工艺现场中试试验现场。王岩 摄
新疆油田稠油资源丰富，但长期以来，脱水处理主要采用两段大罐热化学沉降开式工艺，存在脱水周期长、热能消耗高、开式集输环保风险大等问题。为推动稠油开采向绿色、高效转型，采油工艺研究院（监理公司）依托公司重点攻关项目《油气高效集输处理关键技术研究与应用》，开展了系列技术攻关。前期通过室内实验，科研团队已验证双频脉冲电脱装置进行稠油电化学深度脱水的可行性；此次现场中试进一步检验了工艺的适应性与稳定性。
本次试验采用“不加热密闭预处理+高频电脱水”工艺。数据显示，一级旋流脱水后，原油含水率从90%以上降至30%以内。经高频电脱水后合格油含水率低至1%以下，高温来液脱水加热能耗降低约15%，常规来液能耗降幅超过30%，显著提升了能效水平。
“下一步，研究团队将持续优化工艺参数，推进中试试验安全、高效开展，着力提升工艺的经济性与适应性，加快形成可推广的稠油采出液密闭脱水技术。”科研团队相关负责人说，该技术有望为油田解决开式集输过程中挥发性有机物（VOCs）排放问题提供关键技术支撑，助力新疆油田稠油业务实现高质量、可持续发展。
