新疆石油报通讯员 周哲民 管晶
11月23日，玛湖勘探开发项目部压裂现场传来捷报：随着丰探1井区丰探102H井最后一段压裂作业顺利完成，该项目部2025年度压裂任务圆满收官。
玛湖勘探开发项目部压裂施工现场。（图片由玛湖勘探开发项目部提供）
本年度，该项目部累计完成35口井压裂施工，较全年计划超额29%，压裂效率提升至4.2段/天，加砂符合率保持100%，为玛湖区块稳产上产筑牢坚实基础。
技术创新破局
精细化压裂实现跨越
玛湖油区地质条件复杂，给压裂施工带来诸多挑战。该项目部打破传统技术路径，迭代升级核心技术，构建“一井一工程，一段一参数”精细化压裂设计体系。针对玛北风城组页岩油储层，创新形成“缝网构建+均衡起裂+分区防垢+前置增能”专属技术；在玛页1先导试验区，应用CO2前置压裂技术，搭配井下微地震与管外光纤实时监测系统，实现储层改造精准可控。
通过攻关“三降一控一增”减阻降压组合技术，施工压力降低20兆帕以上，成功迈入90兆帕以下“常规舒适区”。在达13区块强化大平台井组整体设计，推动压裂效率同比提升53%，并实践密切割+纳米驱油剂协同工艺，有效提升低渗透储层导流能力与原油动用效率。全面推广“一机双井”智能化压裂模式，实现设备高效周转与参数动态优化，单日最高效率达10段/天，推动作业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
多维管控提质
数智化筑牢安全防线
面对繁重生产任务，该项目部建立“双轨联动”管理机制，通过专家组远程技术支持与现场骨干驻守监督双向发力，确保技术决策快速响应、现场问题实时闭环。质量管控上，推行“面长负责制+多级监管体系”，面长与工程监督协同驻井，依托“安眼工程”“数智玛湖”平台及支撑剂电子吊秤等数智化工具，构建“天地一体”全维度监管矩阵，实现施工全过程无死角管控。
风险防控方面，升级“压前预测—压中监测—动态调控”窜扰防控体系，通过优化设计参数、实时预警，保障施工安全与井筒完整性；强化入井材料全流程管控与冬季施工专项保障，材料抽检合格率100%，高效应对敏感时段与季节变化带来的挑战。
装备转型赋能
绿色智能助规模推广
该项目部大力推进压裂装备智能化、绿色化转型，首创燃气发电电驱压裂模式，突破区域电网承载力瓶颈，实现动力供给清洁化、模块化升级；构建CO2注入无人化作业系统，通过智能控制、远程操控与自动化装备深度融合，既保障高危作业环节本质安全，又推动施工效率跨越式提升，为后续规模化推广积累宝贵经验。
下一步，玛湖勘探开发项目部将持续深化压裂技术创新与成果转化，重点开展压后效果系统评价，优化工艺参数，加快智能压裂技术规模化应用，推动玛湖油区页岩油效益开发再上新台阶，为新疆油田高质量发展提供坚实技术支撑。
责任编辑：沙露
本期编辑：杨艺佩杉
